Тест №2 для обучающихся 7 классов по технологии. Тестирование (мальчики). Для изготовления изделий из древесины используют.

Содержание

Его называют красным деревом, древесина которого имеет бронзовый цвет. Австралийский эвкалипт, косипо, макаре, каоба и красное дерево. Эта древесина чрезвычайно плотная. Он не деформируется и не трескается. Колебания влажности и температуры не оказывают никакого влияния на этот вид древесины. Из него изготавливают дорогую мебель, а предметы, сделанные из него, преобразят любую обстановку или интерьер.

Для изготовления изделий из древесины используют

Пиломатериалы получают путем продольной распиловки бревен.

Пиломатериалы включают в себя:

пластины (рис. 1), образующиеся при распиливании бревна вдоль по диаметру на две равные половины;
четвертины (рис. 1), образующиеся при распиливании пластины воль по радиусу на две равные половины;
брусья двухкантные и четырехкантные (рис. 1 и 3), получаемые при опиливании с двух или четырех сторон;
бруски (рис. 4) при размере сторон меньше чем 100 мм;
доски (рис. 5 и 6) – пиломатериал прямоугольного сечения толщиной до 100 мм и шириной, превышающей двойную толщину; доски бывают толстые – более 35 мм и тонкие – менее 35 мм;
горбыли (рис. 7) – боковые части бревна, получаемые при распиливании его на доски и брусья;
рейки (рис. 8) – обрезки, получаемые при опиливании досок. Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ре бра и торцы (рис. 9). Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой – узкую плоскость. Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей. Торец – поперечная (торцовая) плоскость пиломатериала.

Рисунок 1. Рисунок 1.

Рисунок 1. Двойной распил древесины

Рисунок 3. Квадратный пиломатериал

Рисунок 4. Плинтусы

Рисунок 5. Квадратная древесина

Иллюстрация 6. лоток без пускового устройства

Рисунок 7. плата

Рисунок 8. ламель

Рисунок 9. элементы пиломатериалов

Доски могут быть шлифованными или нешлифованными, в зависимости от конструкции. Пиленые доски имеют опиленные края и снятую кору. Края непиленых досок либо вообще не опилены, либо опилены менее чем наполовину.

Сушка древесины

Древесина может иметь различную влажность. Это связано со способностью древесины поглощать влагу из воздуха. В зависимости от содержания влаги древесину можно разделить на следующие виды:

мокрая древесина, длительное время находившая в воде (ее влажность – около 100 %);
свежесрубленная (влажность – 50…100 %);
воздушно-сухая, долгое время хранившаяся на воздухе (15…20 %);
комнатно-сухая (8…12 %);
абсолютно сухая (влажность 0 %).

Полезная (функциональная) влажность древесины, т.е. влажность, при которой можно изготавливать изделия для внутренних помещений, должна составлять (6…12 %). Содержание влаги можно определить с помощью влагомера.

Влажная древесина легко режется, гнется и сверлится, но она тяжелая, плохо держит металлический крепеж и плохо поддается обработке, сварке и отделке. Изделия из плохо просушенной древесины по мере высыхания меняют размер и форму, рассыхаются и трескаются. Сушка древесины увеличивает ее прочность, возможности отделки, позволяет защитить древесину от грибкового поражения, химических пятен, коробления и продлевает срок службы изделий.

При сушке из древесины удаляется влага. В процессе сушки влага быстрее испаряется из внешних слоев и медленнее из внутренних. Когда содержание влаги в наружных слоях падает ниже 30%, древесина усыхает, т.е. изменяется в размерах и объеме. Однако внутренние слои древесины с содержанием влаги более 30 % сохраняют свой размер и объем. Это создает внутренние напряжения в древесине, и материал деформируется, что приводит к образованию трещин и сколов. Поэтому процесс сушки должен быть постепенным, чтобы испарение и движение влаги в слоях древесины происходило равномерно.

Существует два основных способа сушки древесины: на открытом воздухе (атмосферная или естественная сушка) и в специальных сушильных камерах или сушилках (искусственная или камерная сушка).

Атмосферная сушка (рис. 11) — самый старый и простой метод сушки древесины. Атмосферная сушка производится на открытом воздухе под навесом. Древесина укладывается на фундамент и накрывается крышей, чтобы защитить ее от влаги и солнечного света. Убедитесь, что между рядами досок есть деревянные рейки, чтобы воздух мог свободно циркулировать. Если доски расположены близко друг к другу, они могут сгнить. Атмосферная сушка снижает содержание влаги в древесине на 15-20 %. Продолжительность сушки зависит от температуры и влажности, времени года, типа и сечения материала и способа монтажа.

Преимущества атмосферной сушки заключаются в том, что она экономит энергозатраты и проста в проведении.

невозможность высушить материал до влажности ниже 15–20 %;
большая длительность процесса;
отсутствие возможности регулирования процесса сушки (температура, влажность).

При камерной сушке (рис. 12) древесина сушится в специальных сушильных камерах горячим воздухом, паром или газом. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в сушильную камеру. Температура в камере повышается, и нагретый воздух, движимый вентилятором или естественной циркуляцией, отдает тепло влажной древесине и одновременно удаляет из нее влагу в виде пара. Если воздух в камере слишком сухой или относительная влажность слишком низкая, процесс сушки будет слишком быстрым и может привести к повреждению древесины (например, трещинам), поэтому очень важно выбрать правильный баланс между влажностью и температурой. Для поддержания процесса сушки необходима постоянная подача свежего, сухого воздуха в сушильную печь. В этот момент влажный воздух выбрасывается наружу через выпускной клапан.

Технология производства шпона

Шпон — это древесный материал, состоящий из тонких слоев древесины толщиной от 0,1 до 10 мм, который используется для изготовления фанеры, мебельного шпона и инкрустации. Существует два основных процесса изготовления шпона: Пилинг и строгание.

Производство шпона

Ротационный шпон изготавливается путем срезания тонкого слоя древесины (луба) с цилиндрической поверхности (Рисунок 13). Шпон разрезается путем одновременного вращения куска древесины вокруг своей оси и скольжения по нему ножа. Древесина разрезается по спирали так, чтобы из-под ножа выходила непрерывная полоса шпона. Длина полосы зависит от диаметра блока, а ширина полосы равна длине блока. Длина ленты шпона может составлять от одного до нескольких десятков метров, а для тонкого шпона — до сотен метров. Толщина шпона зависит от величины подачи ножа на один оборот сепаратора и может составлять от 0,3 до 4 мм. Оставшаяся после резки часть шпона называется свинцом. Процесс резки при производстве ротационного шпона называется лущением.

Рисунок 13: Строгание и отслаивание винира

Производство шпона

Шпон изготавливается путем «строгания» тонких слоев древесины (шпона) с поверхности по одному (рис. 13). Строгание производится перпендикулярно зерну. Шпон используется в качестве декоративного древесного материала для изготовления мебели и других предметов. Наилучший рисунок (текстура) достигается при резке шпона в определенном направлении (тангенциальном, радиальном, смешанном). По этой причине декоративный шпон не строгают, а строгают. Для изготовления строганного шпона используются различные породы древесины, как правило, твердые породы с разнообразной красивой текстурой. Толщина нарезанного шпона составляет 0,6, 0,8 или 1 мм. Толщина микровинира составляет 0,04 мм.

Характеристика сырья

Для производства шпона могут использоваться все виды хвойных и лиственных пород древесины. Наиболее распространенными видами древесины для производства ротационного шпона являются береза, ольха, ясень и бук. В последние годы хвойные породы — сосна, ель, пихта и лиственница — также используются для изготовления шпона ротационной резки. Для изготовления строганного шпона чаще всего используются более твердые лиственные породы: Ясень, дуб, бук, орех, клен, вяз. Также используются ценные экзотические породы дерева: Палисандр, красное дерево, палисандр. Красивый рисунок получается при строгании краев ствола дерева (часть дерева возле корня). Особенно красивый, извилистый и разнообразный рисунок получается, когда в качестве сырья используются дефектные части ствола, такие как ручки и мундштуки.

Технологическая схема производства ротационного шпона.

Сырье со склада проходит термическую обработку для повышения пластичности древесины. Бревна укладываются на лущильный станок для удаления коры и сопутствующей грязи и песка, благодаря чему лущильный станок быстрее тупится. Пила разрезает бревна на поленья определенной длины. Бревна сначала прокатывают, а затем зачищают. Лист шпона, выходящий из лущильного станка, помещается на конвейерную ленту, которая доставляет его на панелерезку, где он разрезается на листы определенного размера и укладывается в штабель.

Тест №2 для обучающихся 7 классов по технологии. Тестирование (мальчики)

В настоящее время 54 333 учебных заведения имеют право на накопительную скидку (от 2% до 25%). Чтобы узнать, какая скидка распространяется на всех сотрудников вашего учреждения, войдите в личный кабинет InforoLogic.

Курс повышения квалификации

Педагогическая поддержка ребенка в образовательной среде

К этой скидке мы можем добавить скидку для вашего учебного заведения (в зависимости от того, сколько ваших коллег прошли курсы «Инфоурок»).

Курс повышения квалификации

Педагогические основы деятельности учителя общеобразовательного учреждения в условиях ФГОС

«Домашнее обучение. Лайфхаки для родителей»

Акция до 30 ноября

Опытные онлайн-репетиторы
Подготовка к ЕГЭ и ОГЭ
По всем школьным предметам 1-11 класс

Дистанционные курсы для педагогов

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

5 992 182 записей в базе данных

Другие материалы

Учебник: «Технология. Технологии ведения дома (изд. ВЕНТАНА-ГРАФ)», Синица Н.В., Симоненко В.Д.

Учебник: «Технология.Обслуживающий труд (изд. «ДРОФА»)», Кожина О.А., Кудакова Е.Н. и др.

Учебник: «Технология. Индустриальные технологии», Тищенко А.Т., Симоненко В.Д.
Тема: Технологии домашнего хозяйства

Вам будут интересны эти курсы:

Курс повышения квалификации «Основы туризма и гостеприимства»
Курс повышения квалификации «Методика написания учебной и научно-исследовательской работы в школе (доклад, реферат, эссе, статья) в процессе реализации метапредметных задач ФГОС ОО»
Курс повышения квалификации «Технология и организация кухонь народов мира: особенности и традиции»
Курс повышения квалификации «Специфика преподавания конституционного права с учетом реализации ФГОС»
Курс повышения квалификации «Психолого-педагогическое сопровождение при подготовке к конкурсам профмастерства WorldSkills Russia»
Курс повышения квалификации «Организация практики студентов в соответствии с требованиями ФГОС юридических направлений подготовки»
Курс повышения квалификации «Экономика: инструменты контроллинга»
Курс повышения квалификации «Финансы предприятия: актуальные аспекты в оценке стоимости бизнеса»
Курс профессиональной переподготовки «Черчение: теория и методика преподавания в образовательной организации»
Курс профессиональной переподготовки «Разработка эффективной стратегии развития современного вуза»
Курс повышения квалификации «Мировая экономика и международные экономические отношения»
Курс повышения квалификации «Учебная деятельность по предметной области «Черчение»: основы предмета и реализация обучения в условиях ФГОС»
Курс профессиональной переподготовки «Технический контроль и техническая подготовка сварочного процесса»

Оставьте свой комментарий

Войдите в систему, чтобы задать свои вопросы.

18.10.2018 3391
DOCX 26.4 кбайт
Оцените материал:

Если вы считаете, что материал нарушает авторские права или должен быть удален с сайта по любой другой причине, вы можете подать жалобу на материал. Удаление материала

Автор материала

На сайте: 4 года и 2 месяца
Подписчики: 0
Всего просмотров: 16841
Всего материалов: 18

Скидка для новых слушателей. Зарегистрируйтесь, чтобы применить свою скидку к любому курсу.

Береза

Древесина легко поддается обработке и имеет белый цвет с легким желтоватым или коричневатым оттенком. Это твердая древесина.

Недостатком является то, что березовая древесина плохо и долго сохнет. На нем живет много насекомых, и он им очень нравится, так как подвержен гниению. Дерево недолговечно, оно часто ломается и коробится. Однако он очень хорошо подходит для окрашенных объектов.

Береза очень часто используется для изготовления мебели. Он также в основном используется для производства шпона и фанеры.

Карельская береза имеет розоватый оттенок и более долговечна. Говорят, что его текстура напоминает мрамор. Его часто используют для изготовления декоративных элементов. Древесина стоит довольно дорого.

Бук

Древесина очень податлива и прочна. Но он сильно деформируется и меняется при высыхании. С его помощью очень легко пилить, гнуть, резать и обрезать древесину. Это более дешевый вариант дуба. Иногда его фанеруют, но в основном используется массив дерева. Он плохо переносит влагу, поэтому не рекомендуется использовать бук в ванной комнате или на кухне.

Хотя текстура этой древесины не столь характерна, ее также называют грабом. Древесина граба плохо раскалывается, потому что структура древесины кривая. Древесина не коробится и не раскалывается, поскольку обладает высокой твердостью.

Дерево часто используется для изготовления ручек инструментов, разделочных досок, клюшек для гольфа, деталей фортепиано и крышек грифов, например, для гитар. Изготовление мебели из сосновых шишек отнимает много времени и сил, но мебель получается прочной и очень эстетичной.

Вишня

Древесина легко поддается строганию и довольно мягкая. Он также хорошо гнется и легко поддается лакировке. Его часто используют для изготовления эксклюзивных украшений или мебели. После обработки поверхности (полировки) она приобретает гладкую глянцевую поверхность.

В сочетании со стеклом и скульптурами он выглядит элегантно.

УЧИТЕЛЬ ТЕХНОЛОГИИ

Ребята, каждый из вас подобен бриллианту в руках учителя, стремитесь, делайте все возможное, станьте золотой главой школы и, с Божьей помощью, пусть у вас все получится! Школа и учителя находятся дома. Постоянно учитесь. Не прекращайте преподавание ни на минуту. Любите свою страну, мечтайте, проявляйте интерес и побеждайте!

Тема: Древесина и её свойства. Древесные материалы и их применение. Изделия из древесины.

Дерево — это натуральный строительный материал. Его получают из стволов срубленных деревьев различных пород. Древесная порода — это вид древесных многолетних растений. Различают лиственные деревья, у которых листья находятся на ветвях (дуб, береза, ясень, тополь, бук и т.д.), и хвойные деревья, у которых листья находятся в виде хвои (ель, сосна, кедр, пиния и т.д.).

Структура древесины хорошо видна на срезах ствола (рис. 2). Снаружи ствол покрыт корой 1, под ней находится слой молодой древесины 7, а в середине ствола по всей длине расположена мягкая древесина 2. Полезная древесина находится между корой и древесиной. Кора 3 — это внутренний слой коры, который транспортирует питательные вещества в стволе от корней к листьям.

Если разрезать ствол поперек, можно увидеть годовые кольца (годовые слои) 4, которые образуются каждый год по мере роста дерева. Если их посчитать, можно определить возраст дерева. У некоторых лиственных пород деревьев (например, дубов) хорошо видны светлые линии, идущие от древесины сердца к коре — сердечные лучи 5.

Рисунок 2. Структура ствола: 1 — кора; 2 — сердцевина; 3 — кора; 4 — кольца коры; 5 — лучи сердца; 6 — сердцевина; 7 — заболонь.

Древесина некоторых пород имеет разный цвет (дуб, ясень, сосна, лиственница и т.д.) — в области сердцевины она темнее, чем у коры. Эта более темная часть называется сердцевиной 6.

Дерево как строительный материал весит меньше, чем металл, легко режется, хорошо сваривается и крепится гвоздями и шурупами. Еще одним преимуществом дерева является его красивый внешний вид. Именно поэтому этот материал с древних времен широко используется в строительстве, при изготовлении мебели, спортивного и садового оборудования, музыкальных инструментов, произведений искусства и многого другого. Однако у древесины есть и недостатки: Он повреждается от влаги (плесень, гниение), деформируется при сушке (становится неровным) и легко воспламеняется. Древесина также может быть повреждена сучками, гнилью, червоточинами, трещинами и т.д.

Текстура — это рисунок в поперечном сечении годовых колец, сердцевинных лучей и волокон (рис. 3, 4). Породы древесины различаются по цвету, текстуре, запаху и твердости.

Пиломатериалы

После обрезки веток и сучьев стволы деревьев распиливаются на бревна. Бревна распиливают по длине (рис. 5, а, 6) для получения пиломатериалов, досок с торцами и без, брусьев, ларей и щитов. Разница между доской и бревном заключается в том, что ширина доски в два раза больше ее толщины. Древесина состоит из следующих элементов (рис. 6): Край, задник, край, конец.

Рисунок 5. Виды пиломатериалов: а — бревна с маркировкой; б — виды пиломатериалов: 1 — горбыль; 2 — доски; 3 — безободковая доска; 4 — пиломатериалы; 5 — ободковая доска.

Рисунок 6. Виды пиломатериалов: 1 — кромка; 2 — кромка; 3 — кромка; 4 — кромка.

Древесные материалы

Помимо пиломатериалов, производятся и используются продукты переработки древесины, ДСП, ДВП, шпон, фанера и т.д.

ДСП производится путем прессования кусочков древесины, смешанных с синтетической смолой, в специальных машинах. ДВП прессуется в виде листов измельченной древесины. ДСП и ДВП используются для изготовления мебели и в строительстве.

Шпон — это тонкий слой древесины. Она изготавливается на специальных станках: Специальный нож срезает тонкий слой древесины с поверхности вращающегося бревна. Этот процесс называется пилингом (Рисунок 7). Фанера — это древесный материал, изготовленный путем склеивания трех или более тонких листов шпона вместе. Для изготовления фанеры используются береза, ольха, бук и сосна.

Рисунок 7. Удаление лущеного шпона: 1 — бревно; 2 — лущильный нож; 3 — полоса шпона; 4 — прижимная линейка.

Для изготовления шпона (рис. 8) подготовленные и нарезанные листы шпона покрываются клеем. Затем их укладывают друг на друга так, чтобы направление зерна листов было перпендикулярно друг другу, и прижимают друг к другу до склеивания. Такое пересечение волокон делает фанеру прочным материалом. Фанера часто используется в производстве мебели, судостроении и авиастроении.

Рисунок 8. Производство фанеры из листов шпона: а — расположение волокон в листах клееного шпона; б — клееная фанера.

Лабораторное практическое занятие № 1

Распознавание древесины и древесных материалов

Получи у учителя образцы древесины, изучи их текстуру, определи цвет, запах, твёрдость. Запиши в таблицу в рабочей тетради изученные свойства древесины.
Проведи такой опыт: вдавливая в поверхность каждого образца шило (не вращая его), определи, какие породы твёрдые, а какие — мягкие.

Рассмотри имеющиеся в учебных мастерских пиломатериалы, определи их название, найди их основные элементы.
Изучи образцы древесных материалов: ДСП, ДВП, шпона, фанеры. Определи количество слоёв в образце фанеры и измерь линейкой его толщину.

Новые слова и понятия

Древесина, породы твердых и мягких пород, структура древесины (кора, сердцевина, годовые кольца), текстура; древесина (доски, брусья, блоки, панели), элементы древесины (лицевая сторона, кромка, граница); материалы из древесины (шпон, фанера).

Проверяем свои знания

Какие породы деревьев растут в районе твоего проживания?
Перечислите достоинства и недостатки древесины.
Что такое текстура древесины?
Какие виды древесных материалов ты знаешь?
Что прочнее: фанера или доска такой же толщины?

Механическая обработка

Древнейший, но по-прежнему современный метод обработки древесины, доступный практически каждому. Механическая обработка предполагает применение физического воздействия на деталь для изменения ее формы. Технологи используют особое свойство структуры древесины в виде ее способности расщепляться вдоль волокон. Это свойство успешно используется, например, при колке дров. Это самый простой вид ручной обработки древесины, но в производственном процессе есть, конечно, и более сложные операции. Преимуществами этого метода являются экологичность, эффективность и скорость. Однако технически это сложный и дорогостоящий процесс, особенно для больших производственных линий.

Мебель

Древесина является важнейшим сырьем для производства мебели, в том числе высококачественной. В то же время для изготовления различных предметов мебели используются разные породы дерева:

Мягких пород (это кедр, ель, сосна, каштан, ольха, ива, тополь и т.д.)
Твердых пород (яблоня, орех, ясень, рябина, береза, бук и др.)
Очень твердых пород (самшит, граб, фисташковое дерево, акация).

Твердость сырья напрямую влияет на долговечность мебельных гарнитуров и отдельных предметов из натурального дерева. Однако мебель изготавливается из всех этих пород дерева и во всех случаях может быть высокого качества. Наибольшее влияние на цену конечного продукта оказывает обработка материала и окончательный внешний вид предмета мебели.

Плита ориентировано-стружечная (ОSB)

Изготавливается из тонких ломтиков длиной до 150 мм методом прессования с добавлением дополнительных компонентов — смолы, борной кислоты, синтетического воска. Он относится к прочным видам плит строительных материалов. Плита OSB имеет толщину 9-10 мм. OSB бывает трех видов: лакированная, ламинированная и шпунтованная.

Плиты OSB используются для реконструкции, а также в малоэтажном строительстве. Многие владельцы недвижимости начинают обустраивать его, сооружая хозяйственный блок, временный дом или сарай из OSB-плит — такая конструкция дешева, быстра и удобна.

В основном для таких задач используются ориентированно-стружечные плиты:

Устройство пола. Плита ОСБ является ровной, прочной и устойчивой поверхностью.
Возведение стен. При постройке домов из ориентированно-стружечных плит используются лишь плиты с маркировкой OSB-3, причём поверхность материала нужно грунтовать и герметизировать.
Монтаж перегородок. Маркировка зависит от влажности в помещении – это может быть и OSB-2, и устойчивая к воздействию влаги OSB-3. Использование устойчивого к разным родам жидкостям покрытия в будущем позволит проводить отделку с использование лаков, либо красок на водяной основе – они хорошо попускают пары и создают оптимальный микроклимат.
Возведение коттеджей из сэндвич-панелей. Эти панели являются монолитными, устойчивыми конструкциями, изготовленными из двух плит ОСБ, между которыми находится утеплитель. Благодаря этому методу себестоимость постройки и сроки её возведения значительно уменьшаются за счёт экономичного и удобного стройматериала.