У нас есть все оборудование и приборы, необходимые для проведения полного цикла неразрушающего контроля, которые вы можете купить или взять в аренду по привлекательной цене.
Разновидности неразрушающего контроля в промышленности
Высокая производительность, удобство, простота в использовании и надежность в работе.
Сварочные щитки и защитные кожухи — в наличии!
Радиационная защита при сварке и резке. Большое разнообразие. Доставка по всей России!
Читайте также: Как заменить батарейку в маске-хамелеоне.
В настоящее время для проверки качества продукции без нарушения ее пригодности к использованию по назначению широко применяются различные физические методы и средства неразрушающего контроля (НК) металлов и металлических изделий.
Хорошо известно, что все дефекты приводят к изменению физических свойств металлов и сплавов — плотности, электропроводности, магнитной проницаемости, упругих свойств и т.д. Изучение изменений свойств металлов и обнаружение дефектов, вызывающих эти изменения, составляют физическую основу методов неразрушающего контроля. Эти методы основаны на использовании проникающего рентгеновского излучения, гамма-излучения, ультразвуковых и акустических колебаний, магнитных и электромагнитных полей, оптических спектров, капиллярных эффектов и т.д.
К преимуществам неразрушающего контроля (НК) относятся: относительно высокая скорость проведения испытаний, высокая надежность испытаний, возможность механизации и автоматизации процедур испытаний, возможность НК при эксплуатационных испытаниях изделий сложной формы, возможность НК при эксплуатации без разборки машин и конструкций и демонтажа их узлов, сравнительно дешевые испытания и др.
Согласно ГОСТ 18353-73 ДИТ классифицируются на виды (вид неразрушающего контроля — условная группировка методов неразрушающего контроля, объединенных общими физическими характеристиками): акустический, магнитный, оптический, трансмиссионный, радиационный, радиоволновой, тепловой, электрический и электромагнитный.
Радиоволновой метод неразрушающего контроля
Параметры первичной информации: Фаза, время, амплитуда, поляризация, частота, геометрия.
Взаимодействие физических полей с управляемым объектом: резонанс, рассеянное, отраженное и проходящее излучение.
Классификация неразрушающих радиоволновых испытаний по методу получения выходной информации: Термистор, термолюминесценция, диод (детектор), термодиометрия, жидкий кристалл, болометрия, фотоуправляемые полупроводниковые пластины, голография, тепловая карта и интерференция.
Суть радиоволновой МРТ заключается в регистрации изменений значений радиоволн, взаимодействующих с исследуемой структурой (объектом).
Электрический метод неразрушающего контроля
Параметры первичной информации: электрокапиллярный, электродинамический.
Взаимодействие физических полей с тестируемым объектом: термоэлектрическое, электрическое, трибоэлектрическое.
Классификация электрического метода в зависимости от способа получения первичной информации: Контактная разность потенциалов, электропараметрическая, внеэлектронная эмиссия, электростатическая пыль, рекомбинационное излучение, шум, электрическая искра.
Электрический метод неразрушающего контроля основан на регистрации показателей электрического поля, возникающего на проверяемом (инспектируемом) объекте или взаимодействующего с ним в результате внешнего воздействия.
Области применения
Электрический контроль используется для решения различных задач:
- определение характеристик неоднородности металлических поверхностей;
- контроль и оценка целостности изоляции, выявление ее пробоев;
- сортировка металлических изделий по маркам;
- оценка качества сцепления биметаллов и т. п.
Электротехнические проверки оказывают положительное влияние на последующую эксплуатационную безопасность оборудования, зданий, трубопроводов и других промышленных установок, включая их конструкции. Преимуществом методов электрического контроля является возможность обнаружения и устранения неисправностей на ранней стадии.
Методы
Виды электрического контроля:
- Термоэлектрический. Основан на оценке термо-ЭДС, проявляющейся при контакте заранее нагретого образца с объектом.
- Трибоэлектрический. Основан на оценке электрических зарядов в процессе трения материалов.
- Электропотенциальный. Разновидность контроля, основанная на оценке распределения потенциалов.
- Электроемкостный. Предполагает оценку электрической емкости объекта или его участка. Используется преимущественно при диагностике полупроводников, диэлектриков.
- Электроискровой. Способствует выявлению пробоев изоляции и их параметров.
- Электростатический порошковый. Разновидность контроля, основанная регистрации полей рассеяния посредством индикаторов (порошки, аэрозоли и т. п.). Аналог магнитопорошкового контроля.
- Электропараметрический. Предполагает оценку электрических характеристик объекта. Чаще применяется для диагностики состояния изоляции.
- Метод рекомбинационного излучения. Основан на регистрации последнего в полупроводниках.
- Метод экзоэлектронной эмиссии. Предполагает регистрацию экзоэлектронов, испускаемых объектом после стимулирующего воздействия.
- Метод контактной разности. Основан на оценке разности потенциалов на участках объекта. Предполагает пропускание через эти участки электрического тока.
Инструменты и средства электрического контроля
Для практического применения электрического контроля могут быть использованы следующие инструменты в зависимости от характеристик объектов, их свойств, а также целей контроля и конкретного метода:
- термоэлектрические;
- преобразователи;
- дефектоскопы (электростатические, искровые и т. п.);
- измерители глубины трещин.
Алгоритм выполнения
- К проверяемому предмету присоединяется источник электрического напряжения.
- Возникающее электрическое поле, обладает точками с одинаковым потенциалом, создающими эквипотенциальные линии.
- На поврежденном участке значительно снижается сила напряжения, измеряемая с помощью электродов.
- Полученная информация обрабатывается, и на основе ее анализа определяются габариты, ключевые параметры выявленных разрушений и генерируются способы его устранения.
- Составляется отчетность, содержащая выводы о соответствии требованиям техдокументации и возможности дальнейшего использования проверяемого объекта.
Электрический контроль не ограничивается электродинамикой, а включает в себя множество других мягких методов:
- искровый, направленный на диагностику состояния изоляционного покрытия;
- параметрический – количественная оценка состояния изоляционного покрытия;
- емкостный, контролирующий стандарты полупроводников и диэлектриков;
- термический, контролирующий химсостав материалов;
- электронной эмиссии, направленной на изучение микрокристаллических поверхностей;
- электростатического порошка – действует аналогично магнитопорошковому методу.
Ключевыми минусами ЭМК являются:
- обязательность контакта с объектом проверки;
- тщательность очищения исследуемой поверхности;
- проблемы с автоматизацией процесса измерения;
- взаимосвязь результатов с состоянием окружающей среды.
Проведение аттестации и обучение специалистов по неразрушающему контролю
Где и зачем применяются?
Электрические методы контроля, востребованные в машиностроении, нефтегазовой и других отраслях промышленности, позволяют оценить целостность поверхностных слоев и решить множество практических задач:
- Определять глубину несплошностей на металлических поверхностях, обнаруженных ранее с помощью других методов НК (применение электропотенциальной дефектоскопии).
- Контролировать и оценивать целостность изоляционных покрытий посредством применения электроемкостной и электроискровой разновидностей.
- Выявлять сквозные пробои изоляции.
- Сортировка металлов по маркам с помощью электрохимического, электроиндуктивного или термоэлектрического метода.
- Измерение толщины гальванического покрытия до 30 мм, количественно-качественная оценка сцепления биметаллов, выявление повреждений металлических слитков и экспресс-анализ стали (электротермический метод).
- Выявление несплошностей в поверхностных слоях неметаллических изоляционных покрытий (электростатический метод).
Реализация мер ЕС повышает эксплуатационную безопасность заводов, зданий, магистральных трубопроводов и других промышленных объектов, поскольку позволяет обнаружить отклонения на ранней стадии и, устранив их, предотвратить возникновение возможных аварийных ситуаций.
Электромагнитные методы неразрушающего контроля. Характеристики метода неразрушающего контроля с биполярными токами. Основные методы возбуждения бинарных токов в объекте. Многоцелевые дефектоскопы. Использование термических методов неразрушающего контроля.
Определения в области испытаний продукции и контроля качества, понятие и контроль. Проверка показателей качества технических устройств. Цель инженерного контроля. Классификация видов и методов неразрушающего контроля. Электромагнитные излучения.
Акустические методы, основанные на использовании звуковых и ультразвуковых колебаний. Резонансные методы ультразвукового контроля. Метод капиллярного проникновения для жидкостных индикаторов. Стадии процесса электролиза. Необходимое условие для обнаружения дефектов.
Разработка автоматического детектора трещин для ультразвукового контроля бесшовных поставок стальных труб. Методы проверки и оборудование. Метод введения ультразвука в продукт. Тип преобразователя и материал пьезоэлемента. Функциональная схема устройства.
Диэлектрическая проницаемость металлическо-диэлектрической среды. Зависимость электрического сопротивления от концентрации. Методы изготовления композитных мембран, их структура и состав. Методы и способы измерения диэлектрической проницаемости.
Необходимое условие для применения микроволновых методов. Варианты расположения антенн преобразователя по отношению к объекту испытания. Три группы методов обнаружения дефектов радиоволн: передача, отражение и рассеяние. Аппаратура для радиоволновых методов.
Радиация и радиоактивные методы неразрушающего контроля (РНК) Схематическая диаграмма рентгеновской трубки. Виды ионизирующего излучения, используемые в РНК. Электронное тестирование ошибок. Природа взаимодействия заряженных частиц с материалами. Рентгеновский проекционный микроскоп.
- главная
- рубрики
- по алфавиту
- вернуться в начало страницы
- вернуться к началу текста
- вернуться к подобным работам
Основные методы неразрушающего контроля оборудования
Методы диагностики и обследования оборудования делятся на две группы: неразрушающий контроль (NDE) и разрушающие испытания материалов и изделий. DOI подразделяются в соответствии с принципом, используемым для конкретного физического явления.
Ниже приводится краткое описание наиболее важных ИСМ, используемых в настоящее время:
- Магнитные методы неразрушающего контроля, при применении которых регистрируются магнитные поля рассеивания, появляющиеся в местах расположения дефектов или определяются магнитные свойства контролируемых изделий.
- Электрические методы неразрушающего контроля основываются на определении параметров внешнего электрического поля после его взаимодействия с контролируемым объектом или же поля, возникающего в самом контролируемом объекте при внешнем воздействии.
К ним относятся тесно связанные между собой методы бинарного тока и радиоволн.
- Вихретоковые методы неразрушающего контроля основываются на анализе поля вихревых токов, возникающих под действием поля возбуждающей катушки в электропроводящем объекте исследования.
- Радиоволновые методы неразрушающего контроля исследуют взаимодействие электромагнитных волн радиоволнового диапазона с материалом изделия.
- Тепловые методы неразрушающего контроля позволяют оценить картину температурных полей контролируемого объекта.
- Визуально-оптические методы неразрушающего контроля оценивают взаимодействие оптического диапазона излучения с контролируемым объектом.
- Радиационные методы неразрушающего контроля позволяют регистрировать и анализировать проникающее излучение после его взаимодействия с массивом материала объекта.
Заключение
Применение специальных программных решений для диагностического контроля, разработка новых алгоритмов и нормативно-методических документов позволяет создавать компактные, специализированные приборы для постоянного совершенствования процедур неразрушающего контроля. Для их эффективного использования требуются ученые-эксперты, обладающие достаточной базой знаний. Эти специалисты могут пройти обучение в мощном мобильном диагностическом центре с постоянно обновляемым парком современного диагностического оборудования.
Применение неразрушающего контроля
Неразрушающий контроль имеет широкий спектр практического применения. Но мы можем разделить их все на одну из двух категорий: Контроль качества и мониторинг состояния.
Неразрушающий контроль позволяет нам оценить качество изготовленных компонентов, чтобы определить, соответствуют ли они требуемым спецификациям. Мы также можем использовать его для оценки состояния компонентов, уже находящихся в эксплуатации, и определения их безопасности для дальнейшего использования.
Некоторые распространенные промышленные применения неразрушающего контроля следующие
Гражданское строительство
Неразрушающий контроль может быть использован для проверки структурной целостности широкого спектра изделий и конструкций. Он требует минимального вмешательства и способен проводить как обычные, так и специализированные проверки, не усугубляя проблем в конструкции. Мы также можем использовать его для осмотра деталей, которые не так легко доступны.
В строительстве неразрушающий контроль позволяет проверять фундаменты сооружений, памятников, мостов, зданий и т.д.
В машиностроении мы используем неразрушающий контроль для исследования нагруженных механизмов, таких как оси, турбины, батареи и т.д.
Методы, используемые в этой области, включают ультразвуковые испытания, радиографические испытания, оптические испытания, акустико-эмиссионные испытания, лазерное сканирование на местности, фотограмметрию, тахеометрию, инфракрасную термографию и т.д.
Методы неразрушающего контроля позволяют обнаружить различные дефекты, возникающие в процессе сварки. В предыдущих разделах мы перечислили некоторые дефекты сварки, которые можно надежно проверить с помощью неразрушающего контроля.
Одним словом, с помощью неразрушающего контроля мы можем обнаружить как внешние, так и внутренние дефекты сварки.
К внешним дефектам относятся трещины, пористость, подрезы, недолив, брызги, нахлест, перфорация и чрезмерное проникновение. Внутренние дефекты включают внутренние трещины, шлаковые включения, вольфрамовые включения, внутреннюю пористость, внутренние отверстия, отсутствие проникновения и отсутствие плавления.
Медицинская промышленность
Методы неразрушающего контроля произвели революцию в медицинской промышленности в течение нескольких лет. Они помогают в точной диагностике и лечении как на кожном, так и на внутреннем уровне.
Некоторые известные методы неразрушающего контроля, ставшие популярными в медицинской промышленности, — это ультразвуковая визуализация, радиологическое исследование и эхокардиография.
Производители также используют методы неразрушающего контроля для проверки медицинских имплантатов на наличие мелких дефектов. Эти тесты предотвращают последующие отказы, когда компоненты уже используются.
