Кирпич-сырец (необожженный кирпич), изготовленный вручную из высококачественного сырья с соблюдением всех правил и норм, по своим свойствам и качеству практически идентичен своим известным красным (обожженным) аналогам. Сырье можно использовать для возведения небольших пристроенных зданий, таких как сараи и бани.
Кирпич своими руками дома или на даче. Пошаговая технология
В нашей статье вы узнаете, как организовать домашнюю мастерскую, какое оборудование необходимо и какие материалы нужно использовать для производства. Вы также познакомитесь с техническими приемами, позволяющими сделать самодельные кирпичи не хуже заводских.
- Что нужно для организации домашнего цеха:
- Оборудование и инвентарь
- Формы
- Расходный материал
- О пластификаторе
- Технология производства:
- Площадка и формы
- Замес
- Укладка
- Расформовка и складирование
- Выгода от домашнего цеха: экономия в цифрах
Как я могу сэкономить на строительных материалах или снизить производственные затраты? Что выгоднее: покупать материал или производить его самостоятельно? Эти вопросы всегда актуальны, особенно во время кризиса. Однако если импровизированное стекло, металлические профили или гипсокартон не требуются, строительные блоки или керамзитобетонные кирпичи можно успешно изготовить своими руками в саду или дома.
Самостоятельное производство экономит до 30% средств, затрачиваемых на закупку блоков и контроль качества продукции.
Многие утверждают, что ручная работа не может конкурировать с фабричным качеством, но с этим мнением можно не согласиться. Сегодня на рынке существует множество лабораторий, которые соответствуют строительным нормам и представляют свою продукцию как приемлемые марки.
Если вы возьмете образцы от 10 производителей и отправите их в мастерскую по производству строительных компонентов, то в шести из них цена будет меньше, чем 30 класс — самая низкая цена на компонент.
Пытаясь снизить себестоимость своей продукции, некоторые производители принимают меры по сокращению расходов, которые зачастую носят криминальный характер. Многие предприниматели ради прибыли нарушают технологии производства, что делает их продукцию опасной. По этой причине целесообразно создавать домашние мастерские для мелкого строительства.
Преимущества отечественного производства:.
Экономьте до 30% денег и
не требует дорогостоящего оборудования, и
Никаких специальных навыков не требуется, и
Нет необходимости нанимать сотрудников на полный рабочий день, и
Работает по программе фриланса, и
приносит дополнительный доход.
Оборудование и инвентарь
Не думайте, что это все дорогое оборудование. Все они доступны на вторичном рынке по низким ценам. Например, подержанную бетономешалку объемом 180 литров можно найти за 5 000 рублей. Новые глубинные шейкеры можно приобрести по цене от 2 000 до 5 000 рублей. Бетонные площадки можно сделать и самостоятельно, потратив 7 000-10 000 рублей.
Вам также понадобятся вспомогательные инструменты. Штык и лопата, шпатель, ведро, пластиковый контейнер, ножовка, молоток, набор гаечных ключей и отверток, садовая тележка. Еще одна статья расходов — целлофановая пленка, которая понадобится для сушки готового продукта. Большинство из вышеперечисленных предметов есть практически в каждом доме, и их приобретение может не входить в общую смету расходов.
Формы
Для изготовления блоков вам понадобится форма, которую можно сделать из фанеры, металла или дерева. Размер блоков составляет 200x200x400 мм. Опалубка из толстых досок — лучший и самый дешевый вариант. Подходят плиты с высотой стенки 200 мм и минимальной толщиной 25 мм. Замочите доски в горячем отработанном машинном масле. Это защищает плиты от влаги и продлевает срок их службы. Подготовленные плиты следует прикрутить саморезами, а внутренний объем должен соответствовать размеру блока. Наилучшим вариантом деревянной опалубки является четырехсекционная продольная секция.
Фанерная опалубка — более дорогой вариант, но у влагостойкой фанеры есть свои преимущества. Если форма изготовлена из фанеры, изделие будет иметь равномерную форму и гладкую поверхность. Цветные облицовочные блоки можно изготовить с помощью фанерных форм. Такие блоки подходят для строительства домов, гаражей, бань, заборов и зданий. Преимущество в том, что цветные блоки хорошо выглядят и не требуют дополнительных инвестиций.
Формы — самые дорогие, но и самые практичные. Они имеют длительный срок службы и очень функциональны. Металлическая опалубка является разборной, что значительно ускоряет процесс производства и облегчает транспортировку и хранение. Формы не поглощают вибрации, что позволяет лучше и быстрее вентилировать смесь.
Маргель — это известняк, содержащий 30-65% глины. Следовательно, наличие карбоната кальция в нем составляет всего 35-70%. Очевидно, что мергель совершенно не подходит для производства извести и поэтому не используется для этой цели.
Форма для изготовления кирпича своими руками.
Кирпич-сырец (необожженный кирпич), изготовленный вручную из высококачественного сырья с соблюдением всех правил и норм, по своим свойствам и качеству практически идентичен своим известным красным (обожженным) аналогам. Сырье можно использовать для возведения небольших пристроенных зданий, таких как сараи и бани.
Нет необходимости организовывать производственную линию и покупать или строить составные прессы самостоятельно.
Чтобы начать производство, вам нужна простая пресс-форма. Его можно сделать своими руками и из доступных материалов: двух листов фанеры и тонких досок толщиной 20-25 мм. Для повышения производительности и скорости целесообразно подготовить несколько форм. Эти формы могут легко заменить промышленные прессы и в итоге получить высококачественный кирпич.
Размер форм необязателен, но рекомендуется создавать ячейки стандартного размера (250x120x65 мм). Иногда в процессе производства в кирпичах создаются специальные полости для улучшения сцепления поверхности кирпича с раствором. Для этого на верхнем и нижнем веках создаются выступы. Все части формы прибиваются гвоздями 50-60 мм. Только верхняя крышка не прибита, что позволяет заполнить форму и удалить отформованные кирпичи.
Если необходимо улучшить качество готового кирпича, можно создать специальный формовочный пресс, но это обширная тема для другой статьи.
Формование кирпичей своими руками.
Чтобы сформировать сырцовые кирпичи вручную, сделайте следующее Смочите форму изнутри водой и насыпьте немного мелкой пыли и цемента, чтобы облегчить удаление кирпичей из ячеек формы. Затем заполните форму глиняной смесью и встряхните, чтобы лучше заполнить углы. Если глины больше, чем требуется, излишки следует аккуратно удалить шпателем или подходящей металлической пластиной. Накройте сверху съемной крышкой и оставьте на некоторое время.
Чтобы извлечь кирпич, снимите крышку и переверните форму.
Следующий шаг — сушка. Это самый важный этап, и к нему нужно отнестись серьезно. Это немного сложнее, чем кажется на первый взгляд. После уменьшения кирпичи могут иметь приблизительно 85% от своего первоначального размера.
Рекомендуется использовать полки на крыше. На такой полке кирпичи защищены от прямых солнечных лучей, дождя и в то же время циркуляция воздуха не нарушается. Процесс сушки может занять примерно 6-15 дней, в зависимости от температуры и влажности. Чем выше температура и суше воздух, тем меньше времени требуется для высыхания.
Конечным результатом этого этапа является кирпич-сырец.
Если вам нужно сделать обожженные кирпичи, то при необходимости вы можете сами их обжечь. Конечно, этот шаг очень сложен в исполнении и требует много времени и усилий. Не полагайтесь на массовое производство. Этот процесс имеет смысл только для небольшого количества кирпичей — порядка 50 штук. Производить больше, чем нужно, нецелесообразно.
Обжиг кирпича своими руками.
Печи импровизированные, в идеале — металлические бочки объемом около 200-250 литров.
Для огненного лака необходимо подготовить глубокую полуметровую яму в земле. Отрежьте дно бочки и установите ее на высоте 20 см над огнем. Это позволяет контролировать огонь и регулировать температуру для более равномерного нагрева.
Следующий шаг — заполнить бочку кирпичами, оставив небольшой зазор. Накройте бочку крышкой, чтобы предотвратить попадание холодного воздуха в бочку. Крышку можно легко сделать со срезанным дном и удобнее установить ручку.
Сам процесс выпечки длится в среднем около 20 часов. Необходимо подготовить достаточное количество топлива. Еще лучше сделать запас, так как огонь нужно поддерживать на протяжении всего этого периода. В конце процесса выпечки огонь постепенно уменьшают. Кроме того, бочку следует охлаждать отдельно. Запрещается открывать крышку для улучшения циркуляции воздуха или использовать методы искусственного охлаждения. Примерно через 4-5 часов бочка вместе с содержимым достаточно охлаждается. Теперь можно открыть крышку и начать вынимать готовые кирпичи.
Чтобы проверить качество готового продукта, рекомендуется Разбейте кирпичи молотком. Хорошо обожженный кирпич имеет равномерный цвет и структуру по всей площади щели. Если треснувший кирпич погрузить в воду, то после некоторого времени пребывания в воде цвет и структура кирпича должны оставаться равномерными по всей площади трещин.
Если качество кирпичей, изготовленных вручную, идеальное, поздравляем, вы сделали кирпичи своими руками!
Производство красного кирпича в домашних условиях также заслуживает упоминания. Таким способом можно производить «сырые» полнотелые кирпичи.
Технология изготовления керамического кирпича — какие бывают его виды
Существует множество типов кирпичей, и в рамках каждого типа можно определить основные параметры конфликта.
Давайте теперь проанализируем и рассмотрим каждую функцию в отдельности.
Различие по материалу изготовления
Кремнеземистый кирпич на основе кварцевого песка (80-90%), извести (10-15%) и воды.
Керамические кирпичи — основным компонентом является небольшая часть глины из слоя.
Гиперпрессованный — в состав этого типа кирпича входит цемент (~20%), он служит связующим материалом. Основу составляет: известняк, отходы от разработок камня, мрамора или мергеля.
Степень наполнения
Полнотелые кирпичи — название указывает на то, что это кирпичи без отверстий. Они очень прочны, но обладают низкой теплоудерживающей способностью. Несущая кладка и кладка печи выполняются только из такого кирпича.
Пустотелые кирпичи различают двух типов: кирпичи с техническими отверстиями и кирпичи с выемками. Первый имеет отверстия с одной стороны, а второй — хорошую вентиляцию. Эти кирпичи не отличаются прочностью и жаростойкостью, но имеют очень высокие показатели теплоизоляции и звукоизоляции. Эта функция усиливается благодаря камере сухого воздуха. Они также более экономичны, так как для их производства требуется меньше сырья. Подавляющее большинство облицовочных и перегородочных стен выполнены из этих кирпичей.
Размер
Они бывают трех основных размеров:.
Применение
Рядовой (строительный кирпич) — стены, широко используется в строительстве домов.
Фасад, фасад — используется для внешней отделки, красивый внешний вид, абсолютно гладкий или искусственно вырезанный (зубчатый камень).
Клинкер также используется для облицовки из чистой, огнеупорной глины, доступной в многочисленных цветах.
Огнеупорная глина (печь) — обладает высокой термостойкостью, используется для кладки.
Состав
В основе кирпича лежат природные глинистые минералы, такие как каолин и сланец. Небольшое количество марганца, бария и других добавок смешивается с глиной для получения различных оттенков, а карбонаты используются для повышения химической прочности кирпича против природных элементов.
В современных технологиях производства кирпича используется множество других добавок, таких как бумага, аммонийные соединения, диарейные факторы, крокодилы (которые вызывают образование свободных агрегатов из частиц) и хищники (которые рассеивают эти агрегаты). Некоторые соли требуют добавления песка или порошка (подземные, предварительно обожженные материалы, например, кирпичные отходы).
Для получения кирпича определенного цвета или фактуры поверхности используется широкий спектр материалов и методов нанесения покрытия. Для создания типичного покрытия песок (основной ингредиент) механически смешивается с каким-либо видом пигмента. Иногда для создания фактуры поверхности добавляется фритта или фритта (стекло, содержащее пигмент). Поток снижает температуру плавления песка, позволяя ему прикрепляться к поверхности кирпича. Можно использовать и другие материалы, такие как гранулы, кирпич, бортики графского гнезда и гранулированный инертный материал.
Все это сырье смешивают и оставляют отдыхать до тех пор, пока известь не растворится. Затем смесь выдавливают в формы и дают ей самостоятельно высохнуть в течение 3-14 часов. Готовые кирпичи всегда имеют четкую геометрию.
Названия граней
Согласно ГОСТ 530-2007, кирпичные поверхности имеют следующие названия:4
- Постель — рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (на примере 1 НФ это часть с размерами 250х120 мм);
- Ложок — средняя по площади грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели. 4 (у 1НФ — 250х65 мм);
- Тычок — наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели. 4 (у 1 НФ — 120х65 мм).
Виды кирпича и их преимущества
Сегодня в современных конструкциях используются два основных вида кирпича: керамический и силикатный.
Силикатный кирпич
Серебряные кирпичи изготавливаются из смеси кварцевого песка, извести и воды. Сформированные кирпичи подвергаются саморазогреву, где они подвергаются воздействию насыщенного водяного пара при температуре 170-200°C и высоком давлении. Искусственный камень образуется в результате применения этой техники. Источник не 1312 дней.
Преимущества силикатного кирпича
- Экологичность Силикатный кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько столетий.
- Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.
По сравнению с керамическим кирпичом, силикатный кирпич имеет более высокую плотность.
- Высокая морозостойкость и прочность. Силикатный кирпич по прочности и морозостойкости значительно превосходит марки легких бетонов. На построенные из него фасады строители дают гарантию 50 лет.
- Экономичность. Стоимость силикатного кирпича ниже, чем у его керамических аналогов.
- Надежность и широкий ассортимент. Надежность и широкий ассортимент силикатного кирпича позволяет использовать его как в новом строительстве, так и при реконструкции. Фактурный, цветной силикатный кирпич украсит фасады как общественных, жилых зданий, так и загородных коттеджей, дач.
- Тип окраски. Цветной силикатный кирпич окрашивается в массе так же, как и керамический кирпич. Но, в отличие от керамического кирпича, окраска силикатного может производиться только с помощью специальных искусственных красителей, а керамический кирпич приобретает определенный цвет в результате смешения разных сортов глины или также с помощью добавки специальных красителей.
- Неприхотливость. Строения из силикатного кирпича неприхотливы и устойчивы ко внешним факторам. Капризы природы не оказывают существенного влияния на его внешний вид, Фасад сохраняет цвет и не требует дополнительного ухода, за исключением случаев использования в агрессивных средах или в условиях повышенной влажности.
Недостатки силикатного кирпича
- Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы).
Применение силикатного кирпича
Силикатный кирпич обычно используется для заполнения пустот в монолитных бетонных конструкциях с наружной стороны дымовых труб, для изготовления несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и высоких зданий и сооружений, внутренних стен.
Керамический кирпич
Керамический кирпич широко используется при изготовлении несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, для заполнения пустот в монолитных бетонных конструкциях, для внутренних и внутриквартирных фундаментов.
Керамический кирпич различают на рядовой (строительный) и решетчатый. Последние используются практически во всех областях строительства.
Технология производства
До XIX века техника изготовления кирпича была примитивной и дорогой. Кирпичи формовали вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах и делали из высушенного кирпича. В середине 19 века были построены кольцевые печи и сооружены ременные прессы, что произвело революцию в технологии производства. Сушилки были построены во второй половине 19 века. В то же время были введены машины для производства глины, такие как бегуны, вальцы и дробилки для глины.
Сегодня более 80% всего кирпича производится на заводах, которые работают круглый год, включая крупные механизированные заводы мощностью более 200 миллионов кирпичей в год.
