Медь преобразуется в плавильных конвертерах (рис. 44) с помощью воздушных взрывов, которые окисляют сульфид железа, превращают железо в шлак и высвобождают медь в пузырьках.
Контрольная работа: Размещение отраслей цветной металлургии
Факторы размещения предприятий черной металлургии в основном определяются географией месторождений полезных ископаемых, необходимых для металлургического процесса. С экономической точки зрения металлургические комбинаты располагаются вблизи месторождений железной руды. Это общее эмпирическое правило.
Однако есть и исключения. Поскольку вблизи месторождений железной руды нет угольных бассейнов и мощных электростанций, построить плавильный завод в такой местности невозможно. Идеальными условиями считается концентрация всех факторов в одном месте: наличие руды, угля и электроэнергии.
Выбор района для строительства металлургического завода играет важную роль, поскольку в окрестностях строятся новые города, развивается инфраструктура и повышается экономическая активность малого бизнеса. Большинство сталелитейных заводов играют определенную роль в формировании облика городов, в которых они расположены.
Значение металлургии для развития экономики
Россия является одним из мировых лидеров по производству стали. На долю сталелитейной промышленности Российской Федерации приходится значительная часть валового внутреннего продукта страны. После нефтегазового сектора это вторая по значимости отрасль по данному показателю.
Читайте также: Центробежные насосы — принцип работы, классификация
Экспорт стальной продукции приносит российской экономике стабильные валютные поступления.
Сталелитейный сектор включает в себя черную и цветную металлургию. Продукция, производимая на этих комплексах, используется во многих отраслях экономики. Черная металлургия косвенно создает рабочие места в смежных отраслях.
Стальной прокат является основой машиностроения и строительства. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам сталь необходима для изготовления многих деталей, оболочек, арматуры и крепежа.
Чтобы понять, где размещать новые сталелитейные заводы, важно понимать технологию производства стали.
Особенности металлургического процесса
Литейный завод — это полный металлургический цикл, включающий все три стадии металлургического процесса: выплавку чугуна, выплавку стали и прокатку.
Существует два типа металлургических заводов:
- завод, выпускающий сталь и прокат;
- завод, где производится чугун и сталь.
Технологический процесс выплавки и прокатки стали представляет собой сложную последовательность, этапы которой выглядят следующим образом:
Добыча железной руды, гранулированного угля и известняка,
- обогащение руды на горно-обогатительных комбинатах;
- коксование угля;
- плавка чугуна в доменных печах;
- производство стали в кислородных конвертерах или мартеновских печах;
- прокатка стальных слитков на обжимных станах;
- прокатка блюмов и слябов на сортопрокатных, листопрокатных и трубопрокатных станах.
Производство стального проката невозможно без мощных энергетических ресурсов. Этот фактор стимулирует развитие энергетической промышленности и других смежных секторов экономики. Электроэнергетический потенциал России позволяет производить сталь и прокат на десятках заводов и плавильных печей.
Для доменного процесса требуется специальное топливо на основе угля. Этот спрос удовлетворяется за счет производства кокса и химикатов.
Факторы размещения железорудной промышленности определяются ее сырьевой базой.
Факторы размещения черной и цветной металлургии
Металлургический комплекс включает в себя черную и цветную металлургию. Российская металлургия, обеспечивающая производство и научно-техническое развитие практически всех отраслей промышленности, базируется на отечественном сырье и ориентирована на зарубежных и российских потребителей. На долю России приходится 14% коммерческого производства железной руды и 10-15% мирового производства цветных и редких металлов.
По объемам производства, потребления и внешнеторгового оборота черные, цветные и редкие металлы и продукты их переработки уступают только топливно-энергетическим ресурсам. Важными статьями экспорта остаются железная руда и первичная продукция металлургии железной руды, алюминий, никель и медь. Крупные металлургические предприятия имеют региональное значение. Их появление порождает ряд взаимосвязанных отраслей — электроэнергетику, химическую промышленность, производство строительных материалов, металлоемкое машиностроение, ряд смежных отраслей и, конечно, транспорт.
Черная металлургия
Черная металлургия является основой для развития машиностроения и металлообработки, а ее продукция используется практически во всех отраслях экономики. Она включает такие стадии переработки, как добыча, обогащение и агломерация железных руд, производство огнеупорных изделий, добыча нерудных полезных ископаемых, гранулирование угля, производство чугуна, стали и проката, ферросплавов, вторичная переработка черных металлов и т.д. Однако основой железорудной промышленности является производство чугуна, стали и проката.
Россия входит в пятерку крупнейших производителей черных металлов в мире, наряду с США, Японией, Китаем и Германией. В 2004 году в России было произведено 105 млн. тонн железной руды, 51,5 млн. тонн чугуна, 72,4 млн. тонн стали и 59,6 млн. тонн проката.
На территориальную организацию черной металлургии оказывает влияние:
- концентрация производства, по уровню которой Россия занимает ведущее место в мире — металлургические заводы полного цикла Липецка, Череповца, Магнитогорска, Нижнего Тагила, Новотроицка, Челябинска и Новокузнецка производят более 90% чугуна и около 89% российской стали;
- производственное комбинирование, означающее объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей;
- материалоемкость производства, обеспечивающая 85-90% всех затрат по выплавке чугуна (на производство 1 т чугуна идет 1,5 т железной и 200 кг марганцевой руды, 1,5 т угля, свыше 0,5 т флюсов и до 30 м3 оборотной воды);
- высокая энергоемкость, которая выше, чем в развитых странах мира;
- высокая трудоемкость на отечественных металлургических предприятиях.
Производственная база железорудной промышленности состоит из прокатных заводов, охватывающих весь цикл производства чугуна и стали, сталепрокатных заводов и, отдельно, заводов по производству чугуна, стали и проката, которые относятся к сектору вторичной металлургии. Мелкая металлургия или производство стали и проката на технических предприятиях, в основном из лома.
Факторы размещения предприятий черной металлургии чрезвычайно разнообразны. Полномасштабная металлургия черной металлургии расположена либо вблизи источников сырья (Уральский металлургический комбинат, Металлургический комбинат Центрально-Европейских регионов), либо вблизи источников топлива (Западно-Сибирский металлургический комбинат), либо между источниками сырья и топлива (Череповецкий металлургический комбинат).
Предприятия вторичной металлургии, использующие в качестве сырья в основном лом черных металлов, ориентированы на сектор передовых технологий и потребление готовой продукции. Малая металлургия еще более тесно связана с машиностроением.
Производство электростали и ферросплавов имеет специфические факторы размещения. Электростали производятся вблизи источников электроэнергии и лома (Электросталь, Московская область). Ферросплавы — сплавы железа со сплавами металлов — производятся в доменных печах или электротермическим способом на металлургических заводах и специализированных предприятиях (Челябинск).
Основные факторы размещения предприятий черной металлургии*
| Компании и отрасли | Факторы местоположения |
| Горно-обогатительные комбинаты | Сырьевые материалы |
| Коксохимические и газоперерабатывающие заводы | Металлургические заводы полного цикла |
| Металлургические заводы полного цикла | Сырье, топливо, производство электроэнергии и пресной воды |
| Избыточная металлургия | Привлекательность для инженерных центров |
| Ферросплавная промышленность | Привлекательность для крупных источников энергии и металлургических предприятий полного цикла |
Цветная металлургия
Цветная металлургия специализируется на добыче, обогащении и металлургической переработке руд цветных, драгоценных и редких металлов, а также на добыче алмазов. Она включает следующие отрасли: медь, свинец-цинк, никель-кобальт, алюминий, титан-магний, вольфрам-молибден, драгоценные металлы, твердые сплавы, редкие металлы и др.
Российская цветная металлургия развивается на основе собственных крупных и разнообразных ресурсов и занимает второе место в мире после США по объему производства.
Основные факторы размещения цветной металлургии оказывают различное влияние на территориальную организацию отрасли и даже в рамках одного технологического процесса. Однако среди целого ряда весьма разнообразных факторов размещения основных отраслей цветной металлургии общим элементом является их сильная ориентация на сырье.
Основные факторы размещения производств цветной металлургии*
| Производство | Факторы местоположения |
| Горно-обогатительные комбинаты | Сырьевые материалы |
| Алюминиевая промышленность: добыча глинозема Выплавка алюминия | Топливо, сырье, вес на больших, дешевых источниках энергии |
| Медная промышленность: выплавка меди, медных сплавов и стальных изделий | Топливо и энергия, сырье, в металлургических цехах машиностроительных заводов |
| Свинцово-цинковая промышленность: выплавка свинца, выплавка цинка, выплавка цинка | Сырьевые материалы Топливо и энергия, сырьевые материалы |
| Никелевая и кобальтовая промышленность | Сырье, большое производство энергии |
Области применения
Одно из применений — в электротехнической промышленности. Кабели и электрические провода содержат проводники из чистого металла, что повышает их электропроводность. Сплавы с никелем подходят для изготовления приборов; соединения с вольфрамом служат нитями накаливания в лампах.
Латунь используется в пищевой промышленности и в химической промышленности. В сельском хозяйстве медь используется в качестве удобрения. Сульфат меди хорошо известен садоводам и используется для защиты растений от вредителей и болезней.
В строительстве эти сплавы незаменимы. Крыши с патиной выглядят красиво и очень долговечны.
Медицинская промышленность не может обойтись без этого химического элемента. Его часто используют в лекарственных препаратах.
В машиностроении медь используется для производства подшипников, теплообменников и различных механических компонентов. Металл используется в порошковой металлургии для производства фрикционных элементов.
Особенности металлургического процесса
Литейный завод — это полный металлургический цикл, включающий все три стадии металлургического процесса: выплавку чугуна, выплавку стали и прокатку.
Существует два типа металлургических заводов:
- завод, выпускающий сталь и прокат;
- завод, где производится чугун и сталь.
Технологический процесс выплавки и прокатки стали представляет собой сложную последовательность, этапы которой выглядят следующим образом:
Добыча железной руды, гранулированного угля и известняка,
- обогащение руды на горно-обогатительных комбинатах;
- коксование угля;
- плавка чугуна в доменных печах;
- производство стали в кислородных конвертерах или мартеновских печах;
- прокатка стальных слитков на обжимных станах;
- прокатка блюмов и слябов на сортопрокатных, листопрокатных и трубопрокатных станах.
Производство стального проката невозможно без мощных энергетических ресурсов. Этот фактор стимулирует развитие энергетической промышленности и других смежных секторов экономики. Электроэнергетический потенциал России позволяет производить сталь и прокат на десятках заводов и плавильных печей.
Для доменного процесса требуется специальное топливо на основе угля. Этот спрос удовлетворяется за счет производства кокса и химикатов.
Факторы размещения железорудной промышленности определяются ее сырьевой базой.
Сырьевая база
Отечественная металлургия хорошо развита благодаря богатству полезных ископаемых, которыми наполнены недра страны.
Многочисленные месторождения гранулированного угля полностью покрывают потребности производителей стали. Большинство электростанций на Урале работают на угле из Кузбасского угольного бассейна.
В настоящее время Российская Федерация обладает самыми большими запасами железной руды в мире. Около 19 % мировых запасов находится в России. Крупные месторождения железной руды называются железорудными бассейнами. Наиболее крупные примеры в бывшем Советском Союзе следующие:
- криворожский железорудный бассейн;
- железорудный бассейн южного Урала;
- курская магнитная аномалия.
Железорудные месторождения разрабатываются открытым и подземным способами.
Целесообразность разработки угольных или железорудных месторождений определяется глубиной залегания, доступностью месторождения для транспорта и технологическими параметрами.
Учет факторов (не только сырьевых), влияющих на выбор места расположения металлургического завода.
Факторы, влияющие на размещение производства
Отрасли
Горнодобывающая промышленность, лесопильные заводы, обогащение руды цветных металлов
Теплоэнергетика, черная металлургия, химическая промышленность
Бумажная промышленность и производство искусственного волокна
Производство одежды, садоводство и производство электронного оборудования
Производство потребительских товаров
Производство железнодорожного и автомобильного транспорта
Химическая и металлургическая промышленность
Читайте также: Металлы IV группы главной подгруппы (Ge, Sn, Pb)
Ответ
Проверено экспертом
1 Входной фактор (требуется металл в больших количествах)
2 Трудоемкий фактор (требует больших затрат труда).
3 Наукоемкий фактор (требует большой базы с научно-исследовательскими институтами, конструкторскими бюро, экспериментальными филиалами).
4 Транспортный фактор (поскольку продукцию необходимо транспортировать в другие регионы, транспортная инфраструктура должна быть хорошо развита).
5 Потребительский фактор (компании должны быть ближе к потребителю, так как транспорт очень дорог).
Я совсем не рад, что у нас в городе есть металлургический комбинат. Кроме того, их работа в любом случае разрушает окружающую среду. С другой стороны, нельзя обойтись без промышленности, особенно такой важной отрасли, как металлургия.
